ڈرائی پریسنگ مولڈنگ کا طریقہ
ایلومینا سیرامکڈرائی پریسنگ مولڈنگ ٹیکنالوجی خالص شکل اور دیوار کی موٹائی 1 ملی میٹر سے زیادہ تک محدود ہے، لمبائی سے قطر کا تناسب 4∶1 مصنوعات سے زیادہ نہیں ہے۔تشکیل کے طریقے غیر محوری یا دو محوری ہیں۔پریس میں ہائیڈرولک، مکینیکل دو قسم کے ہوتے ہیں، نیم خودکار یا خودکار مولڈنگ ہو سکتے ہیں۔پریس کا زیادہ سے زیادہ دباؤ 200Mpa ہے، اور آؤٹ پٹ 15 ~ 50 ٹکڑے فی منٹ تک پہنچ سکتا ہے۔
ہائیڈرولک پریس کے یکساں اسٹروک پریشر کی وجہ سے، جب پاؤڈر بھرنا مختلف ہوتا ہے تو دبانے والے حصوں کی اونچائی مختلف ہوتی ہے۔تاہم، مکینیکل پریس کے ذریعے لگایا جانے والا دباؤ پاؤڈر بھرنے کی مقدار کے ساتھ مختلف ہوتا ہے، جو آسانی سے سنٹرنگ کے بعد سائز سکڑنے میں فرق کا باعث بنے گا اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گا۔لہذا، خشک دبانے کے عمل میں پاؤڈر کے ذرات کی یکساں تقسیم سڑنا بھرنے کے لیے بہت اہم ہے۔چاہے بھرنے کی مقدار درست ہے یا نہیں اس کا تیار کردہ ایلومینا سیرامک حصوں کے جہتی صحت سے متعلق کنٹرول پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔زیادہ سے زیادہ مفت بہاؤ اثر حاصل کیا جاسکتا ہے جب پاؤڈر کے ذرات 60μm سے بڑے ہوں اور 60 ~ 200 میش کے درمیان ہوں، اور بہترین دباؤ بنانے والا اثر حاصل کیا جاسکتا ہے۔
گراؤٹنگ مولڈنگ کا طریقہ
گراؤٹنگ مولڈنگ سب سے قدیم مولڈنگ طریقہ ہے جس میں استعمال کیا جاتا ہے۔ایلومینا سیرامکس.جپسم مولڈ کے استعمال کی وجہ سے، کم لاگت اور بڑے سائز، پیچیدہ شکل والے حصے بنانے میں آسان، گراؤٹنگ مولڈنگ کی کلید ایلومینا سلری کی تیاری ہے۔عام طور پر پانی کے ساتھ بہاؤ درمیانے درجے کے طور پر، اور پھر گلو کو تحلیل کرنے والے ایجنٹ اور بائنڈر کو شامل کریں، مکمل طور پر راستہ پیسنے کے بعد، اور پھر پلاسٹر کے سانچے میں ڈالا جائے۔جپسم مولڈ کی کیپلیری کے ذریعہ پانی کو جذب کرنے کی وجہ سے ، گارا سڑنا میں مضبوط ہوجاتا ہے۔کھوکھلی grouting، ضرورت تک سڑنا دیوار ادسورپشن گارا موٹائی میں، بلکہ اضافی گارا ڈالنے کی ضرورت ہے.جسم کے سکڑنے کو کم کرنے کے لیے جہاں تک ممکن ہو زیادہ ارتکاز والی گارا استعمال کرنا چاہیے۔
نامیاتی additives کو شامل کیا جانا چاہئےایلومینا سیرامکگارا کے ذرات کی سطح پر ایک ڈبل برقی تہہ بنانے کے لیے گارا تاکہ گارا کو بغیر بارش کے مستحکم طور پر معطل کیا جا سکے۔اس کے علاوہ ونائل الکحل، میتھائل سیلولوز، الگنیٹ امائن اور دیگر بائنڈر اور پولی پروپیلین امائن، عربی گم اور دیگر ڈسپرسنٹ شامل کرنا ضروری ہے، اس کا مقصد گارا کو گراؤٹنگ مولڈنگ آپریشن کے لیے موزوں بنانا ہے۔
سنٹرنگ ٹیکنالوجی
دانے دار سیرامک باڈی کو کثافت کرنے اور ٹھوس مواد بنانے کا تکنیکی طریقہ سنٹرنگ کہلاتا ہے۔سنٹرنگ بلٹ کے جسم میں ذرات کے درمیان خلا کو دور کرنے، نامیاتی مادے سے تھوڑی مقدار میں گیس اور نجاست کو دور کرنے کا طریقہ ہے، تاکہ ذرات ایک ساتھ بڑھیں اور نئے مادے بنیں۔
فائر کرنے کے لیے استعمال ہونے والا حرارتی آلہ عام طور پر برقی بھٹی ہوتا ہے۔نارمل پریشر سنٹرنگ کے علاوہ، یعنی بغیر پریشر سنٹرنگ، ہاٹ پریسنگ سنٹرنگ اور ہاٹ آئسوسٹیٹک پریسنگ سنٹرنگ۔مسلسل گرم دبانے سے پیداوار میں اضافہ ہوسکتا ہے، لیکن سامان اور سڑنا کی قیمت بہت زیادہ ہے، اس کے علاوہ مصنوعات کی لمبائی بھی محدود ہے۔گرم آئسوسٹیٹک پریشر سنٹرنگ ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر گیس کو پریشر ٹرانسفر میڈیم کے طور پر اپناتا ہے، جس میں تمام سمتوں میں یکساں ہیٹنگ کا فائدہ ہوتا ہے، اور یہ پیچیدہ مصنوعات کی سنٹرنگ کے لیے موزوں ہے۔یکساں ساخت کی وجہ سے، کولڈ پریسنگ سنٹرنگ کے مقابلے میں مواد کی خصوصیات میں 30 ~ 50٪ اضافہ ہوتا ہے۔عام گرم دبانے والی سنٹرنگ سے 10 ~ 15٪ زیادہ۔
پوسٹ ٹائم: مئی 12-2022