کا اثرمائکروپورس سیرامک ایٹمائزنگ کورالیکٹرانک سموگ پر
1. پوروسیٹی بمقابلہ طاقت
سیرامکس کا پہلا تضاد: طاقت میں کمی سے سیرامکس پاؤڈر گرے گا، موسم خزاں کے اختتام پر، اسمبلی ٹکڑے ٹکڑے ہونے کا خطرہ ہے، جس کے نتیجے میں پیداوار کم ہو جاتی ہے۔
2. تاکنا سائز بمقابلہ تیل کی چالکتا
کے تاکنا سائزمائکرو پورس سیرامکسمائکرو اسٹرکچر میں بہت ناہموار ہے اور اس میں باقاعدہ جیومیٹری نہیں ہے۔تاکنا کا سائز بڑا یا چھوٹا ہے۔مائکروپورس سیرامکس کا یپرچر عام طور پر وقفہ کی تقسیم سے مراد ہے، ایک مسلسل بہاؤ چینل میں، تیل کی مقدار کے لیے کم از کم یپرچر فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے، تیل کی مقدار یپرچر کے مربع کے متناسب ہوتی ہے، یپرچر جتنا بڑا ہوتا ہے، تیل تیزی سے.
3. یپرچر بمقابلہ ساخت
تیل کی ترسیل کی شرح کو متاثر کرنے کے علاوہ، یپرچر ایک اور اہم اشارے ذائقہ ہے.ایٹمائز کرتے وقت، اگر دھوئیں کا تیل ایک بڑا ذرہ ایٹمائزڈ ہے، تو بھاپ کا بہاؤ نسبتاً موٹا ہوتا ہے، اور گاڑھا ہونے کے بعد بننے والی بوندیں بڑی ہوتی ہیں، جن کا ذائقہ نسبتاً مضبوط اور دلچسپ ہوتا ہے۔سوراخ جتنا چھوٹا ہو گا، تیل کی بوندوں کے ایٹمائزیشن سے بھاپ کا بہاؤ اتنا ہی بہتر ہو گا، ایروسول کے ذرات جتنے بہتر ہوں گے، بازی کا اثر اتنا ہی بہتر ہو گا، زیادہ یکساں، نازک ذائقہ ہو گا۔لہذا، تیل گائیڈ یپرچر جتنا چھوٹا ہوگا، اتنا ہی بہتر ہے۔
کے درد پوائنٹس کا تجزیہمائکروپورس سیرامک ایٹمائزنگ کور
تیل کی ترسیل کی خاصیت اور سیرامکس کی طاقت کو مدنظر نہیں رکھا جا سکتا، لہذا تیل کی ترسیل کی کافی صلاحیت حاصل کرنے کے لیے بڑے یپرچر کی ضرورت ہوتی ہے۔بڑا یپرچر سیرامک کے یپرچر کو کم کر دے گا۔سیرامک ایٹمائزنگ کور کے اچھے ذائقے کے لیے کافی چھوٹے یپرچر کی ضرورت ہوتی ہے۔سرامک طاقت، تیل کی ترسیل، یپرچر کے لیے ذائقہ کی ضروریات بالکل برعکس ہیں۔کارکردگی کے ان تین پہلوؤں میں سرامکس دونوں پر توجہ نہیں دے سکتے، یہ متضاد ہے۔لیکن سیرامک ایٹمائزیشن کور کا بنیادی، بشمول ای سگریٹ کی بنیادی مسابقت ذائقہ ہے، جو ایک ایسی کارکردگی ہے جس کی پہلے ضمانت کی ضرورت ہے۔لہذا، تاکنا سائز کافی تیل کی فراہمی کے لئے کافی چھوٹا ہے.
1. ٹھیک تاکنا سائز اور اعلی porosity:
نینو سیرامک مٹیریل کی تیاری کی ٹیکنالوجی، سیرامک پاؤڈر کے ذرہ سائز اور ارتکاز کو کنٹرول کرتی ہے، ٹھیک تاکنا ڈھانچہ اور مرتکز تاکنا سائز کی تقسیم حاصل کرتی ہے، بڑے چھیدوں کی وجہ سے طاقت کے نقصان سے بچتی ہے۔سیرامک پاؤڈر کی بازی یکسانیت کو بہتر بنائیں، تاکنا بنانے والی خوراک میں اضافہ کریں، اور اعلی پوروسیٹی حاصل کریں۔
2. کی روشنیمائکرو پورس سیرامکس:
مادی فارمولے کو تبدیل کریں، مائیکرو پورس سیرامک مواد کی اندرونی طاقت کو بہتر بنائیں، سنٹرنگ درجہ حرارت کو درست طریقے سے ڈیزائن اور کنٹرول کریں، اچھی سنٹرنگ ڈگری حاصل کریں، پوروسیٹی اور طاقت کے درمیان توازن حاصل کریں۔عین مطابق صنعتی ڈیزائن تیل کی مثالی ترسیل اور ذائقہ کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے طاقت، پورسٹی اور یپرچر کے درمیان توازن حاصل کرے گا۔
3. سیرامک کور کا ایک اور درد نکتہ سگریٹ کے تیل میں نیکوٹین اور جوہر کا بخارات بننا ہے۔اسے ایک مستحکم درجہ حرارت کے ماحول کی ضرورت ہے، اور درجہ حرارت کی تقسیم ناہموار ہے۔حتمی ذائقہ کا پیچھا کرنے کے لئے، زیادہ ٹھیک پروسیسنگ اور حسب ضرورت کے لئے ہیٹنگ وائر پروسیسنگ کی ضرورت ہے، لہذا مائکروپورس سیرامک ایٹمائزیشن کور کا موجودہ ترقی کا رجحان سیرامک سبسٹریٹ پر اپنی مرضی کے مطابق میٹالائزیشن کرنا ہے۔سیرامک سطحوں کو میٹلائز کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، اور اس وقت ای سگریٹ میں استعمال ہونے والی سب سے عام ٹیکنالوجی میں سے ایک موٹی فلم پرنٹنگ ہے، جو کہ PCB برش سولڈر پیسٹ کی طرح ہے۔یہ عمل نہ صرف فلیٹ سطحوں پر بلکہ 3D سطحوں پر بھی لاگو ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 19-2022